Bevezetés az ICECON forgóformázási folyamatába

Rotációs fröccsöntés, más néven rotációs fröccsöntés, a hőre lágyuló műanyagok üreges öntési módszere. Először porított műanyag alapanyagokat adnak a formába, majd a formát folyamatosan forgatják és melegítik két függőleges tengely mentén. A formában lévő műanyag alapanyagok a gravitáció és a hőenergia hatására porózus réteget képeznek a forma felületén, majd a ciklus során fokozatosan megolvadnak és hozzátapadnak a forma felületéhez. A formaüreg teljes felületén a kívánt formára formálják, majd lehűtik és formázzák a kész terméket.

A rotációs öntés alapvető folyamata:

1. Anyagmódosítás:

Az ICECON módosított anyagok az általános HDPE és LLDPE műanyagokon alapulnak, két vagy több műanyag, adalékanyag stb. összekeverésével, végül olvadékextrudálással, hogy megváltoztassák az alapanyagok tulajdonságait és különleges tulajdonságokkal bírjanak. műanyag tulajdonságok.

Például a miénkszigetelt dobozsorozathoz olyan anyagokra van szükség, amelyek ellenállnak a leesésnek és ütközésnek, alacsony hőmérsékletnek, erős hőszigetelésnek és színigénynek. Emiatt az ICECON bevezetett egy granulátort a független fejlesztésű anyagok feldolgozására és módosítására a termékszükségletek kielégítésére.

2. Anyagcsiszolás:

A rotációs fröccsöntési folyamatok többségében polietilénport használnak, amihez a szemcsés műanyag alapanyagokat őrlőmalomban 30-60 mesh méretű porrá kell őrölni (lehetőleg kerek pelyhes részecskékből, jó folyékonysággal, nagyszámú farok és farok nélkül). élek) alakja, ami befolyásolja a por folyását), és a por vastagsága közvetlenül befolyásolja a késztermék felületi minőségét. Ha a por túl finom, az áramlási sebesség gyenge lesz. Ha a por részecskéi túl durvák, mikropórusok jelennek meg a termék felületén, és akár helyi lazaság is előfordulhat.

Ezenkívül a PE-részecskék őrlési folyamata során nagy mennyiségű statikus elektromosság keletkezik, és a levegőben lévő nedvesség és por jelentős hatással lesz a későbbi porfeldolgozásra és formázásra. Emiatt technikusaink továbbra is leküzdik a technikai nehézségeket, és minden terméket jobbá tesznek.

3. Betöltés:

Gondosan kimért mennyiségű port, szükség esetén adalékokat adunk az osztott forma aljára, majd a két formafelet egymáshoz rögzítjük.

4. Melegítés és formázás:

Az anyagokkal megtöltött formát tedd a fűtőkemencébe (vagy melegítsd gázlánggal vagy más hőforrással). A fűtő kemence hőmérsékletét a gyanta olvadáspontja fölé kell beállítani. A keret egyidejűleg forog az egymásra merőleges fő- és segédtengely körül.

5. Hűtés:

Amikor a poranyag teljesen megolvadt, a formát eltávolítják a fűtőkemencéből, hogy lehűljön. Miközben tovább forog, kényszerszellőztetéssel vagy vízpermettel hűtik.

6. Bontás:

Mindenekelőtt el kell kerülni a termék károsodását a formázás során. Másodszor, a formán lévő maradék anyagokat és törmeléket el kell távolítani, hogy felkészüljenek a következő fröccsöntési ciklusra.

7. Habzás:

A habosító anyag merev poliuretánhabot használ, és kétféle anyag létezik, A és B. A habképző szer és az adalékok konfigurációja befolyásolja a habzás sűrűségét és a hőszigetelési teljesítményt.

8. Összeszerelés:

Tisztítsa meg a doboz formázott szélét és megjelenését, szerelje be a tartozékokat, és ellenőrizze a termék minőségét, mielőtt betárolná.

A CECON egy sor forgóformázó dobozra specializálódott, például állandó hőmérsékletű (hideg és meleg) dobozokra és szárazjég szigetelt dobozokra. A hűtött szállítás során cégünk számos szigetelési módszert kínál, mint például hűtőpanelek, szárazjég és CO2, amelyek közül választhat. Biztonságosak, környezetbarátok, hatékonyak és könnyen kezelhetők, megfelelnek ugyanazon jármű változatos alkalmazási forgatókönyveinek. Különböző hőmérsékleteken. A hőmérséklet-érzékeny áruktól a hidegláncos logisztikáig, szárazjég tárolásig és azon túlmenően konténereinket aprólékosan kidolgoztuk, hogy megfeleljenek a legmagasabb követelményeknek. termékeink olyan rangos tanúsítványokat szereztek, mint az ISO9001, az NSF és a CE, amely tanúsítja kivételes minőségüket és megbízhatóságukat.